1. 執行高階雷射鑽孔實驗台專案，負責解決雷射鑽孔熱變形問題。 2. 雷射鑽孔設備集塵模組流場設計。 3. 雷射鑽孔製程開發。依功能需求，規劃與優化雷射加工條件，提升加工品質與良率。 4. 負責雷射鑽孔設備相關治具之設計與安裝、對位與精密調整。 1. 具備5年機構及熱應力、流體力學設計經驗 2. 具備系統廠機構整合開發經驗
1. PLC程式編寫與修改。 2. 設備控制電路與配線規劃。 3. 設備控制零組件規劃與協助採購事宜。 4. 負責自動化設備、系統介面之維護及改善。 5. 系統各類規範與相關文件之撰寫、修改。 1. 電控線路及設備設計、配線、試機、調整 2. 熟 PC-base controller , PLC 馬達 Driver , I/O module 應用 3. 熟各類傳感器介面 4. 熟人機介面
1. 負責燃料電池核心製程之 參數開發、優化與標準化（如漿料研磨、將料混合、沖壓成型、清洗、塗佈、燒結、切割、焊接等）。 2. 透過 DOE (Design of Experiments)、SPC (Statistical Process Control) 等方法進行製程數據分析，持續提升良率與穩定度。 3. 協助新材料、新製程導入並進行試產驗證，建立與更新製程規範。 4. 主導 異常分析與問題解決 (Root Cause Analysis, 8D, Fishbone, 5Why)，提出改善方案並追蹤執行成效。 5. 評估製程對 成本 (Capex/Opex)、良率、可靠度 的影響，提出最佳化建議。 6. 與研發、品保及生產團隊跨部門協作，確保研發製程順利量產化。 7. 定期撰寫製程改善報告，支持內部審查與外部客戶需求 1. 具備 製程工程背景，熟悉陶瓷、金屬或能源元件的製程技術（混漿、壓製、CIP、塗佈、燒結、雷射/沖壓、焊接等）。 2. 熟悉 統計手法（DOE、SPC、MSA、CPK、Regression analysis）並能應用於製程改善。 3. 具備 問題解決能力，能獨立進行 Root Cause Failure Analysis。 4. 能使用 數據分析與統計軟體（Minitab、JMP、Python、Excel）。 5. 熟悉 持續改善工具（Lean Manufacturing、Six Sigma、Kaizen）。 6. 具備跨部門溝通與專案管理能力，能推動製程改善計畫。 7. 中英文文件撰寫與簡報能力，能進行專業報告呈現。
1.SOFC 發電系統之機械結構設計與零部件結構/管路/功能設計與計算評估。 2.SOFC 發電系統之機構設計，完成構圖並提供BOM（材料清單）草稿，並確認供應商報價內容。 3.SOFC 發電系統之機械設計與零部件材料規格選擇和與供應商搜尋與能力確定，並確認供應商機構圖面之細節。 4.SOFC 發電系統之規劃產品設計後之驗證流程及提出部件開發之修正策略。 5.執行機構部件發開之進度管理。 6.執行機構設計類新技術/新資訊引進與構思 1.大型系統與機構整合與模組化設計能力。 2. 高溫系統機構設計能力。 3. 氣體流道與管路設計能力。 4. 機械加工與製造知識。 5. 資料蒐集與分析能力。
1.協助SOFC標準機型之系統設計，提出SOFC換熱器設計與熱能回收評估；協助改善SOFC標準設備之流場、熱場與管路壓阻之分析。 2.依照現有高溫元件進行最佳化設計，並針對關鍵的高溫元件完成性能分析。 3.提出現有熱部件(換熱器、後燃器與重組器)之熱整合與換熱器之設計優化。 4.協助進行跨功能合作，與機構團隊合作將提高換熱效率結果之設計整合成工程方案,並快速達成提出系統效率方案。 5.進行技術文件撰寫與模擬仿真報告產出，將仿真檔案與技術文件輸出來支持專案的設計決策。 1. 熟悉換熱器設計相關工作，並熟悉冷凍工程與空氣濕度控制相關技術。 2. 熟悉ANSYS Fluent/CFX 或Flow Simulation 等軟體工具，並熟悉網格規劃與模擬計算後分析。 3. 理解SOFC電池堆、電池系統組成架構，並依照系統工程設計之PID圖面進行打樣前期之熱流與壓阻分析。 4. 藉由解讀模擬結果，進行數據分析並優化PID的設計，協助系統達成高效率熱管理與提升效率的控制方法。 5. 能藉由MATLAB, Python等程式語言，結合CAE軟體t進行系統階之模型建立與結果分析。
1.製程技術的分析&改善。 2.新產品試作及 Design Review，提高自動化程度。 3.開發及建置新生產技術與新設備並轉技術至海外廠。 4.工廠布置規劃。 5.教育訓練及生產技術傳承。 6.主導各項專案之規划与進行。 7.依主管指派協助專案規劃及執行，並協助協調與整合專案資源。 車間Layout及物流規劃;IE七大手法;製程改善
1.收集潛在客戶需求，執行業務開發計畫。 2.撰寫標案企劃書，執行投標作業。 3.協助渠道商提升銷售及開發新客戶能力。 4.行政事項(渠道信用徵信，帳款管理，報表製作，教育訓練安排等)。 5.權限內報價。 6.依主管指派協助專案規劃及執行，並協助協調與整合專案資源。 國際貿易基本概念;產品介紹及解說銷售;通路商開發與管理;重點客戶管理;談判技巧
*執行新機種設計及設計流程。 1.Key Component Selection. 2.Key Component Power Consumption. 3.Key Component Placement. 4.Magnetic, power circuit, control circuit, and protection circuit design. 5.Draft of Magnetic Component Spec. 6.Schematic design (Calculation/Simulation). 7.Functional Block Diagram. 8.Tolerance Design. 9.Worst Case Analysis. 10.Draft EE DFMEA. 11.Compliant to Customer´s request. 12.Layout Review. 電磁兼容性設計;磁性設計;熱設計;控制設計;轉換器;變頻器;模擬
1.計畫專案進度與執行。 2.協調與整合專案資源。 3.專案時程計畫，溝通與執行管理。 4.專案費用管理。 5.公司專案系統執行與維護。 6.客戶滿意度提升。 7.量產品工程變更之可行性評估及導入。 產品介紹及解說銷售;提案與簡報技巧;流程管理;QC 7 Tools;問題分析與解決手法應用技巧(8D)
1.新機種導入量產及問題分析。 2.擬定及執行產品測試流程與設備器材之測試作業。 3.督導執行測試記錄與測試報告之完成。 4.規劃執行測試設備配置。 5.開發引進新測試技術。 6.改善測試設備。 7.測試技術傳承&教導。 測試數據分析手法(MSA,GRR）;識圖製圖技巧;問題分析與解決手法應用技巧(8D)
1.執行機構設計類零部件結構/功能設計。 2.規劃與執行機構設計類產品BOM手稿提供與確認。 3.規劃與執行機構設計類零件材料選用及供應商導入。 4.執行機構設計類工程/設計變更。 5.執行專案進度管理。 6.執行新產品開發。 熱管理;聲學診斷;組裝與製造設計;成型設計與應用;機械元件設計;機械元件可靠性保險
1.測試治具設計/製作/自動化測試系統程式開發及整合。 2.評估/驗證工程設計變更及工廠製程變更。 3.規畫/評估/驗證/追蹤新產品DFt。 4.產品試作及量產線問題分析對策。 5.測試系統實驗室及平台建立。 6.建立TS (測試注意事項) 測試標準化。 7.評估及引進新測試設備規劃估價。 8.規劃開發跨部門技術專案。 9.分析RFQ並規劃新產品的測試方法。 電子電路設計;基礎數位電路;熟悉電子測試設備,高低溫設備,Power Sequencing,Protection（OCP / OVP / UVP / SCP）,規劃自動化測試, RF 驗證 ( WIFI, GNSS,LTE相關測試)
1. 與 Factory / Region / BG / BU / Solution 團隊協作，回補並修正 ERP 中缺漏或不正確的 IB Data 2. 建立持續性的補救與維護機制，讓 Service Team 可以透過標準化流程持續改善 IB Data Quality 3. 依據 ERP 與系統治理原則，逐步建立自動化與系統串接機制，使 Factory / Region / BG / BU / Solution 所涉及的 IB Data 可以更系統化地同步至 ERP 4. 建立 Global IB Governance 與管理規範，讓各單位針對 IB Data 的管理方式、責任歸屬與作業原則可以逐步對齊 支援資料回補、數據分析、跨部門協調與 operational activities
1.參與新產品開發階段的規格研討及評估。 2.參與產品可靠度驗證計劃之制定與追蹤。 3.協助產品可靠度測試規範之開發,制定及推廣。 4.協助可靠度測試作業簡單化，正確性之改善。 5.協助執行產品的信賴性評估。 6.協助與設計工程師溝通與協商, 解決產品可靠性問題提出改善措施。 7.部門日常活動規劃與執行。 1. 具水冷CDU、LCP產品或車用水冷、HVAC、Fan、水泵等產品可靠度驗證規範。 2. 熟悉可靠度與失效分析相關技術: FTA. FMEA, FMEDA, MTBF。 3. 具跨部門技術協作與測試專案管理經驗。
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